Sonderteile und Baugruppen

Leistungs- und Fertigungsspektrum

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir ein breites Spektrum an Fertigungstechniken ab - von der klassischen Zerspanung über innovative Additive Fertigung bis hin zu komplexen Montagedienstleistungen. Dabei legen wir besonderen Wert auf Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit, um Ihre individuellen Anforderungen optimal zu erfüllen. Wir verstehen uns als One-Stop-Shop und möchten unseren Kunden den maximal möglichen Service bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Drehtechnik

Die Drehtechnik ist ein zentrales Fertigungsverfahren in der Zerspanungstechnik, bei dem ein Werkstück in eine rotierende Bewegung versetzt und mittels eines feststehenden Schneidwerkzeugs bearbeitet wird. Hierbei werden überwiegend zylindrische oder rotationssymmetrische Teile gefertigt. Die Drehmaschine, auch Drehbank genannt, ist das Hauptgerät in diesem Verfahren und ermöglicht präzise Bearbeitungen durch verschiedene Verfahren wie Längsdrehen, Plandrehen, Gewindedrehen und Profildrehen. Typische Anwendungsbereiche der Drehtechnik umfassen die Herstellung von Achsen, Wellen, Buchsen und Schrauben in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Feinmechanik. Durch den Einsatz von CNC-Drehmaschinen (Computerized Numerical Control) kann die Drehtechnik hochpräzise und automatisiert ausgeführt werden, was die Effizienz und Wiederholgenauigkeit der Produktion erhöht.

Unsere Möglichkeiten

CNC-Hartdrehmaschinen

rd. 3,00 – 50,00mm
Losgröße: 1 - 200Stck.

CNC-Drehfräszentren

Drehen von der Stange rd. 4,00mm – 80,00mm
Drehen im Futter rd. 4,00mm - 300,00mm
Angetriebene Werkzeuge
Losgröße: 1 - 10.000Stck.

CNC-Langdrehmaschinen

Drehen von der Stange rd. 4,00mm - 32,00mm
Losgröße: 1 - 10.000Stck.

CNC-Mehrspindeldrehmaschinen

rd. 4,00 - 20,00mm
Losgröße: 10.000 - 100.000Stck

Konventionelle Drehmaschinen

rd. 2,00 – 100,00mm
Losgröße: 1 - 200Stck.

Frästechnik

Die Frästechnik ist eine Fertigungstechnologie, die zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen wie Metall, Kunststoff oder Holz verwendet wird. Beim Fräsen rotiert ein mehrschneidiges Werkzeug, der Fräser, mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse, während das Werkstück in einer definierten Position auf den Bearbeitungstisch gespannt ist. Die Bewegung des Werkzeuges in mehreren Achsen/Dimensionen ermöglicht es, komplexe geometrische Formen und präzise Oberflächenbearbeitungen zu realisieren. Die Frästechnik wird sowohl in der Einzelteilfertigung als auch in der Serienproduktion eingesetzt und findet Anwendung in zahlreichen Industriezweigen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Formenbau. Moderne CNC-Fräsmaschinen (Computerized Numerical Control) bieten eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, indem sie computergesteuert arbeiten und somit komplexe Fräsoperationen automatisiert und präzise durchführen können. Durch die Weiterentwicklung der Frästechnik und den Einsatz innovativer Materialien und Technologien wird die Effizienz und Qualität der gefertigten Bauteile kontinuierlich verbessert.

Unsere Möglichkeiten

CNC-Bearbeitungszentren

Max. Bauteilabmessung: 620 x 410 x 400mm
3 und 5 CNC-Achsen

Konventionelle Fräsmaschinen

Max. Bauteilabmessung: 400 x 400 x 400mm

Schleiftechnik

Die Schleiftechnik ist eine Fertigungstechnologie, die zur präzisen Bearbeitung von Werkstücken verwendet wird. Sie umfasst verschiedene Verfahren, bei denen abrasive Werkzeuge wie Schleifscheiben eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Durch das Schleifen können Werkstücke auf sehr feine Toleranzen bearbeitet werden, was für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Branchen entscheidend ist. Die Schleiftechnik kann sowohl für die Herstellung neuer Werkstücke als auch für die Nachbearbeitung bereits gefertigter Teile verwendet werden. Sie erfordert Fachkenntnisse und präzise Maschinen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt ermöglicht die Schleiftechnik die Herstellung hochwertiger Bauteile mit präzisen Maßen und Oberflächen.

Unsere Möglichkeiten

Innenschleifen

rd. 0,80-160,00mm

Außenschleifen

Centerless- Schleifen

Max. rd. 150,00mm
Losgröße: 1-100.000Stck

Zwischen Spitzen/ Im Futter

Max. rd. 350,00mm
Losgröße: 1-10.000Stck

Flachschleifen/ Profilschleifen

Max. 1.000,00 x 300,00 x 300,00mm

Gleitschleifen/ Honen/ Läppen

CNC-Schleifen

rd. 0,80-160,00mm

Erodiertechnik

Die Erodiertechnik ist ein Fertigungsverfahren, das häufig in der Präzisionsfertigung eingesetzt wird. Sie basiert auf dem Prinzip des Funkenüberschlags zwischen einem Elektrodenwerkzeug und dem zu bearbeitenden Werkstück. Dabei wird Material durch elektrische Energieabgabe des Elektrodenwerkzeugs entfernt, ohne dass direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht. Dieser Prozess ermöglicht die Bearbeitung von elektrisch leitfähigen Materialien, darunter Metalle, Hartmetalle und bestimmte Keramiken. Die Erodiertechnik findet Anwendung in der Herstellung von hochpräzisen Werkstücken, insbesondere solchen mit komplexen Geometrien oder engen Toleranzen. Sie wird in verschiedenen Branchen wie der Werkzeug- und Formenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie eingesetzt, um Teile mit hoher Genauigkeit und Oberflächengüte herzustellen. Durch die fortschreitende Entwicklung von Erodiermaschinen und -technologien wird die Erodiertechnik kontinuierlich verbessert und bleibt eine wichtige Methode in der modernen Fertigung.

Unsere Möglichkeiten

CNC-Drahterodieren

Max. Bauteilabmessung: 450 x 550 x 400mm (LxBxH)

Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung ist eine Fertigungstechnologie, die sich auf die Verarbeitung von Blechen konzentriert, um daraus spezifische Bauteile oder Produkte herzustellen. Dieser Prozess umfasst eine Vielzahl von Techniken wie das Schneiden, Biegen/Kanten, Stanzen, Laserschneiden und Schweißen, um das Blech in die gewünschte Form zu bringen. Zunächst wird das Rohmaterial in Form von flachen Blechen (auch Tafel genannt) oder Platten bereitgestellt, die je nach Anforderung in kleinere Teile geschnitten werden. Danach folgt zumeist das Kanten, bei dem das Blech unter Anwendung von Druck in die gewünschte Form gebracht wird. Stanzen ermöglicht es, präzise Löcher und Konturen in das Material zu schneiden und auch kleinere Umformungen durchzuführen. Beim Laserschneiden wird ein hochenergetischer Laserstrahl genutzt, um das Blech mit hoher Genauigkeit zu trennen. Schließlich können die bearbeiteten Blechteile durch Schweißen miteinander verbunden werden, um komplexere Strukturen zu bilden.

Unsere Möglichkeiten

Abkanten

Je nach Anwendung bis zu 8-achsig CNC-gesteuert
Max. 2.500mm Länge

Schneiden

Tafelscheren bis 3.000mm

Stanzen

Max. 1.500 x 3.000mm
Freiformende Verfahren (Rollen)
Prägen/Gravieren
Gewinde schneiden
Stanzen von Laschen, Haken, Lüftungsschlitzen etc. (Sonderwerkzeuge)

Montage

Baugruppen/Bauteile (auch beigestellt)

Konstruktion

Wir konstruieren nach Ihren Vorgaben und Anforderungen

Fügeverfahren

Schweißen (Edelstahl / Stahl / Aluminium)
Nieten
Kleben

Messtechnik

Eine präzise Fertigung erfordert ebenso präzise Messtechnik. Deshalb setzen wir in unserer Qualitätssicherung auf moderne Messverfahren, die exakt auf unsere Fertigungsprozesse abgestimmt sind. Mit taktilem und optischen 3D-Koordinatenmessysremen prüfen wir komplexe Geometrien ebenso zuverlässig wie Form- und Lagetoleranzen. Zusätzlich kommen Prüfmittel zur Oberflächenanalyse und zur Maßkontrolle im µm-Bereich zum Einsatz. Durch die lückenlose Dokumentation aller Messerergebnisse gewährleisten wir jederzeit eine gleichbleibend hohe Qualität von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion. Die Messtechnik ist bei uns kein nachgelagerter Schritt, sondern fester Bestandteil des gesamtes Fertigungsablaufs für maximale Maßhaltigkeit, Rückverfolgbarkeit und Kundenzufriedenheit.
Unsere Messplätze sind optimal in den Produktionsfluss integriert und ermöglichen schnelle Rückmeldungen an die Fertigung. So können Abweichungen frühzeitig erkannt und unmittelbar korrigiert werden. Dies spart Zeit und sorgt für höchste Prozesssicherheit - ein entscheidende Vorteil, insbesondere bei anspruchsvollen und sicherheitsrelevanten Bauteilen.

Unsere Möglichkeiten

CNC Messtechnik

Multisensor-Messtechnik
Optische Messtechnik
Taktile Messtechnik
Scannende Messtechnik

Messautomatisierung

Paletten- und Schüttgutverarbeitung
KI-unterstützte Messsensorik
Sortierung nach Verwertbarkeit
Messdokumentation

Konventionelle Messtechnik

Bügelmessschrauben
Messschieber
Härteprüfung

Dienstleistungen

Um im Sinne eines One-Stop-Shop's ein fertiges Produkt liefern zu können, braucht es häufig mehr als nur den zerspanenden Prozess. Wir bieten Ihnen deshalb auch eine Reihe begleitender Anwendungen an, um das Produkt zu veredeln.

Nicht immer macht es Sinn alle Prozesse "In-House" abzubilden. Für ausgewählte Prozesse greifen wir deshalb auf ein Netzwerk von langjährigen Partnern zurück. Welche Anwendungen dies konkret betrifft erläutern wir Ihnen gerne. Sowohl interne als auch externe Prozesse werden streng durch unser Qualitätsmanagement überwacht und regelmäßig auditiert.

Unsere Möglichkeiten

Härten | Anlassen

Alle gängigen Verfahren

Beschichtung

Eloxieren
Cadmieren
Chromatieren | Chromitieren
TiN-Beschichtung
Div. Hochleistungsbeschichtungen
Korrosionsschutzöl (Tränken)
Pulverbeschichtung

Lackierung

Automatisierte Trommellackierung
Diverse Materialien
Für Kleinteile geeignet

Beschriftung | Markierung

Gravieren (Gravierstichel)
Laserbeschriftung (Stahl, Aluminium)
Stempeln (Spezialtinte)

Strahlen (Glasperlen, Sand)

Mit automatisierter Bearbeitung

Reinigung

Entfettung
Konservierung

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